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混凝土输送缸耐腐蚀性能的提升措施

发布日期:2020-10-20 14:26:42 访问次数:62

   混凝土输送缸磷化膜耐蚀性按标准进行中性盐雾试验,当其出现试验不合格的情况原因是多方面的,有可能是溶液成分配比不佳;酸比不正确;磷化前处理方式;溶液温度等因素的影响。
溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响,采用自调整的钙盐磷化液进行生产时,溶液温度表面形成的磷化膜结晶粗大,挂灰多,产品外观质量差。酸比是指游离酸度与总酸度的关系。游离酸度过高,与钢铁件的作用快,会大量析氢,使界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结晶粗大,疏松多了孔,耐蚀性能降低。
为了提高溶液温度的耐腐蚀性,改进磷化液配方,采用PL-VM磷化液;游离酸性太高,可加碳酸锰等调节;总酸太低,可加主剂调节,总酸控制在85点以上;溶液主要成分低,补加主液。
溶液主要成分不正确,溶液沉清后,槽温控制在95℃左右;磷化时间控制在10~15min;溶液中Fe2+含量高,加双氧水等氧化剂调整Fe2+含量,或更换槽液,溶液里有氧化物:更换槽液,或加强工件前处理酸洗后的清洗。采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况。