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混凝土输送缸操作不当造成堵管的预防方式

发布日期:2021-08-02 09:52:36 访问次数:89

混凝土输送缸操作不当造成堵管的预防方式
混凝土输送缸在运行过程中,因操作不当造成堵管的现象时有发生,比如说操作人员精力不集中;泵送速度选择不当;余料量控制不适当,混凝土的塌落度过小时采取措施不当;停机时间过长;管道未清洗干净等等。
为了避免上述问题的发生,操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
泵送时,速度的选择很关键,初次泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。
操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间,应每隔5-10min开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。
上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净,使得混凝土输送缸保持稳定的工作状态。